גוף שסתום בלחץ גבוה-יציקת אלומיניום

High-pressure valve body castings are key pressure-containing components used in industrial valve assemblies, hydraulic manifolds, pneumatic blocks, and fluid-control equipment. The raw casting must deliver excellent internal integrity, dimensional stability, and appropriate machining allowances for downstream CNC operations.

שלח החקירה

הצגת המוצר

יציקות גוף של שסתומים בלחץ-גבוה הן רכיבים מרכזיים בלחץ- המכילים רכיבים המשמשים במכלולי שסתומים תעשייתיים, סעפות הידראוליות, בלוקים פניאומטיים וציוד בקרת נוזלים-. היציקה הגולמית חייבת לספק שלמות פנימית מצוינת, יציבות מימדית וקצבאות עיבוד מתאימות לפעולות CNC במורד הזרם.
עבור צוותי הנדסה ורכש OEM, בחירת השילוב הנכון של תהליך יציקה, סגסוגת אלומיניום, עובי דופן, גיאומטריית מעבר פנימי וקריטריונים לבדיקת-לחץ היא קריטית. גוף שסתום שנראה פגום- חיצוני יכול עדיין להיכשל אם נקבוביות תת-קרקעית נחשפת במהלך העיבוד או פוגעת באטימות הלחץ.

שיקולים מרכזיים עבור רכש OEM

01/

שלמות לחץ:תקינות היציקה הפנימית חיונית לאזורים המכילים לחץ-, כולל מעברים פנימיים, חללי לחץ, קידוחים מעובדים, יציאות הברגה ומשטחי איטום.

02/

בחירת תהליך הליהוק:תהליכים נבחרים על סמך גיאומטריית הרכיב, עובי הדופן, נפח הייצור והתקינות הפנימית הנדרשת.

03/

בחירת חומרים:סגסוגות אלומיניום מצוינות בהתאם למאפיינים המכניים הנדרשים, אמצעי ההפעלה, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד.

04/

עיבוד CNC מדויק:פעולות CNC לאחר-יציקה יוצרות תכונות פונקציונליות קריטיות כגון פתחי שסתומים, יציאות נוזלים, חריצי O-טבעות ומשטחי התאמה מדויקים.

05/

איכות ובדיקה:פרוטוקולי בדיקה מתאימים לסיכוני יישומים, המכסים בדיקות ממדים, אישורי חומרים, בדיקות לחץ ובדיקות לא-הרסניות (NDT).

06/

ניהול ייצור OEM:התמיכה מכסה ביקורות טכניות של DFM, פיתוח אב טיפוס, כלי עבודה, אישור דגימות וייצור סדרות.

תהליך יציקה ובחירת חומרים

בחירת השילוב הנכון של תהליך היציקה והחומר מבטיחה אמינות תפקודית ויעילות עלות.

אפשרויות תהליך
• יציקה-בלחץ גבוה (HPDC): אידיאלי עבור תוכניות-בנפח גבוה הדורשות חזרה גיאומטרית הדוקה, יכולת- קיר דק והפרשות עיבוד מופחתות.
• יציקת גרביטציה (GDC) ויציקת יציקה בלחץ-נמוכה (LPDC): מועדף עבור גיאומטריות קיר עבות-, מעברים פנימיים מורכבים (באמצעות ליבות), תכונות מכניות מעולות ואטימות לחץ משופרת.

סגסוגות אלומיניום סטנדרטיות
• סגסוגות יצוק: A356 (טיפול בחום T6 לחוזק גבוה ואטימות ללחץ), A380 (יכולת יציקה מעולה ואיזון מסחרי), ADC12, AlSi10Mg, AlSi7Mg, ו-AlSi9Cu3.
• תאימות לתקנים: חומרים תואמים למפרטי ASTM, ISO, EN 1706 או JIS. תעודות בדיקת חומר (MTC לפי EN 10204 3.1) מסופקות עם כל אצווה.

שלמות לחץ ובקרת דליפות

שלמות הלחץ היא דרישה תפקודית ולא תכונה ויזואלית. פגמי יציקה תת-קרקעיים עלולים לפגוע בביצועי החלק לאחר עיבוד.

סיכוני ליקויים ראשוניים
• נקבוביות מיקרו- והובלת גז
• חללי התכווצות ליד קטעים כבדים
• סגירות קרה או מילוי עובש לא שלם
• נקבוביות חשופה במהלך עיבוד CNC
• דליפת ביניים מסביב לחריצי טבעת O- או פנים איטום
עיצוב שערים אופטימלי, הדמיית מילוי עובש והסרת גז קפדנית מסייעים בביטול סיכוני פגמים פנימיים לפני הייצור.

שיטות בדיקת לחץ ודליפות
כל גופי שסתומי הלחץ-הקריטיים נבדקים לפי קריטריוני קבלה מוגדרים:
• בדיקת דליפת אוויר-מתחת-למים / בועות
• איתור דליפות ספקטרומטר מסה הליום
• בדיקת הוכחת לחץ הידרוסטטית

מפרט טכני

תכונה	מִפרָט
סוג מוצר	גוף שסתום בלחץ גבוה{{0} יציקת אלומיניום
חומרים נפוצים	A356-T6, A380, ADC12, AlSi10Mg, AlSi7Mg, AlSi9Cu3
שיטות ליהוק	יציקה-בלחץ גבוה (HPDC), יציקת כבידה (GDC), יציקת לחץ-נמוכה (LPDC)
מצב אספקה	כ-יצוק, חצי-מעובד בעיבוד, או בגימור CNC מלא
תקני איכות	ISO 9001 / IATF 16949, EN 10204 3.1 MTC
יכולת בדיקה	בדיקה הידרוסטטית, בדיקת דליפת אוויר-פניאומטית, בדיקת דליפת הליום, NDT-רנטגן, CMM
טיפול פני השטח	אילגון, אילגון קשה, המרת כרומט, ציפוי אבקה, ציפוי e-

רשימת הסמכות לספק

בעת הערכת ספקים עבור גופי שסתומים קריטיים-, אמת את היכולות הבאות מעבר לתמחור יחידה:
• ניסיון מוכח בייצור עם לחץ- המכילים יציקות אלומיניום.
• תיעוד ברור של דרגות סגסוגת אלומיניום ומפרטי טיפול בחום.
• בחירת שיטת יציקה (HPDC/GDC/LPDC) המתאימה לגיאומטריית החלק ולנפח הייצור.
• יכולת לדיוק ב-עיבוד CNC ביתי ובדיקת CMM.
• ציוד לבדיקת-דליפות- באתר (בדיקת הידרוסטטית, דליפת אוויר או הליום).
• זמינות דוחות בדיקות חומר (תעודות 3.1) ורשומות בדיקת רנטגן.
• תמיכה טכנית בהנדסת DFM, אב טיפוס וייצור סדרתי תחת מערכת איכות מוסמכת (ISO 9001 / IATF 16949).

יישומים אופייניים

שסתומי בקרת כיוון וזרימה תעשייתיים
בלוקי סעפת הידראוליים וגופי משאבה
גופי מפעיל פנאומטיים ויחידות בקרה
מערכות נוזל לרכב ולציוד נייד
ציוד לבקרת תהליכים ומשאבות-בלחץ גבוה

מידע נדרש להצעת בקשה

לקבלת הצעת מחיר מדויקת וסקירה טכנית, אנא ספק:
• שרטוט הנדסי דו-ממדי (PDF או DWG עם טולרנסים, מפרט הברגה ודרישות לחץ)
• מודל CAD תלת מימד (פורמט STEP, IGES או X_T)
• דרגת סגסוגת אלומיניום וטיפול בחום נדרש
• כמות שנתית משוערת (EAU) וגדלי אצווה
• מפרטי בדיקת לחץ (לחץ בדיקה, בינוני ושיעור דליפה מרבי מותר)
• דרישות לעיבוד שבבי וגימור פני השטח

שאלות נפוצות

ש: איך מונעים מהנקבוביות הפנימית להיחשף במהלך עיבוד CNC?

ת: אנו משתמשים בהדמיות מילוי של תבניות DFM, מערכות שערים אופטימליות והסרת גז נמס מדויקת במהלך היציקה. בנוסף, קצבאות עיבוד מתוכננות כדי להבטיח שמשטחי איטום קריטיים נוצרים מבלי לחתוך לאזורי נקבוביות תת-קרקעיים.

ש: איזו סגסוגת אלומיניום היא הטובה ביותר עבור גופי שסתומים בלחץ גבוה-?

ת: A356-T6 מועדף באופן נרחב עבור יישומים הדורשים אטימות לחץ מקסימלית, חוזק גבוה ועמידות טובה בפני קורוזיה. A380 או ADC12 מתאימים ליציקת יציקה בלחץ-גבוהה-גבוהה- שבהן נדרשות תכונות מכניות מאוזנות ויעילות עלות.

ש: אילו אפשרויות לבדיקת דליפות זמינות עבור גופי שסתומים קריטיים-?

ת: בהתאם למפרט ההנדסי שלך, אנו מציעים בדיקת אוויר-תת-פניאומטית, בדיקת לחץ הידרוסטטית וזיהוי דליפות של ספקטרומטר מסה הליום כדי לאמת את אטימות הלחץ לפני המשלוח.

ש: האם אתה יכול לספק גופי שסתומים בעיבוד מלא ומטופלים על פני השטח-?

ת: כן. אנו מספקים גופי שסתומים כיציקות גולמיות, חלקים-מעובדים למחצה, או רכיבים בגימור CNC מלא עם אפשרויות לאלגון, אילגון קשה, המרת כרומט או ציפוי אבקה.

ש: איזה תיעוד איכותי מסופק עם המשלוחים?

ת: ניתן לספק לכל אצווה ייצור תעודות EN 10204 3.1 בדיקת חומר (MTC), דוחות בדיקת מימד CMM, תעודות בדיקת לחץ ודוחות בדיקת NDT X- על פי בקשה.

תגיות פופולריות: גוף שסתום בלחץ גבוה-יציקת אלומיניום, סין יצרנים, ספקים, מפעל גוף שסתומים בלחץ גבוה-

← זוג: בית מנוע אלומיניום משאבת טבולה

הבא: מפעיל שסתום פנאומטי כיסוי אלומיניום →

שלח החקירה

אולי גם תרצה